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压力容器设备product info

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木材防腐阻燃设备
用途ZM型木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的专用设备。我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足所有竹、木材料防腐对设备的要求,同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。
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产品介绍
木材压力浸注罐满细胞法就是使木材细胞中充满防腐剂溶液,使木材保留有最大量的防腐剂。这种方法最适合于用水载型木材防腐剂来处理木材,也适用于用煤杂酚油来处理海港桩木、枕木等。
其操作过程可以分为5个阶段:
1、木材压力浸注罐前真空阶段:
      将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),保持15分钟,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。
2、木材压力浸注罐加防腐剂阶段:
     在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、木材防腐罐加压阶段:
   当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。
4、木材压力浸注罐排液阶段:
     在解除压力后,利用防腐剂溶液的重力作用,或用排液泵,将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
5、压力浸注罐后真空阶段:
    排尽防腐剂溶液后,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理已完成。


产品参数
规格容积单罐处理量压力真空度
DN1200*8000mm9.6立方米7.0立方米16;25 kg/cm?0.098MPa
DN1500*8000mm15.6立方米11.0立方米16;25 kg/cm?0.098MPa
DN1800*8000mm21.6立方米16.5立方米16;25 kg/cm?0.098MPa
DN2000*8000mm27立方米21.0立方米16;25 kg/cm?0.098MPa
DN2400*8000mm40立方米25.0立方米16;25 kg/cm?0.098MPa
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